切削液（乳化液）的作用

           切削液的作用1润滑作用，切削过程中形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

    切削液的作用2冷却作用，切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
　3、清洗作用，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。数控机、铣床、钻床、锯床等机械加工设备都离不开切削液（乳化液）。然而，废乳化液和切削液属危险废物（HW09类）。由于乳化液的化学成分主要包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠即乳化剂、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂等化学成分，每一种化学成分所起产生的良好效果与危害性各不相同，其中，有的化学成分既对环境带来一定污染与影响，也直接危害到员工的身体健康。

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