水基切削液的常见问题

          切削液的常见问题1、切削液变质发臭？？？
首先：切削液是一款不变质、不发臭、低排放、可降解、无异味的环保型产品。 但是，如果停机时间过长，引起微生物大量繁殖而腐败变质。那么这种情况下，最好每天都开机循环一次。或者设备润滑油（导轨油、液压油）或上一道工序零件带入的切削油使水基切削液乳化。我们就尽量减少设备的漏油，对浮在切削液表面的油层及时清除。

水基切削液的常见问题2、还有，还有，机床和工件怎么生锈了？
（1）切削液使用浓度是不是太低？
浓度太低的话，工件和机床生锈 ，刀具磨损增大，加工质量变差。
（2）PH值是不是降低
pH值一般控制在8.0-9.5，过高会造成皮肤过敏和有色金属的腐蚀，过低会影响防锈性能和抗菌性能。
（3）切削液是不是腐败变质了？
切削液腐败变质，使切削液pH值下降，产生一些硫化氢之类的物质，使机床和零件锈蚀。我们就要定期监测切削液的pH值，细菌含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。
（4）防锈剂是不是被过多消耗了？
防锈剂被过多消耗的话，就添加防锈剂。
3、为啥切削液中会有那么多的泡沫？
嗯！这确实也是一个大问题。泡沫过多会导致切削液的冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差。车间环境差。小编总结了一下原因：
（1）浓度过高
（2）水质硬度低（对表面活性剂的消耗少）
（3）切削液的流速太快，造成起泡没时间溢出
（4）消泡剂稳定性差，失效时间快（消泡性能差）
（5）水槽设计中直角太多或切削液喷嘴角度太直
4、加工精度下降怎么办？
（1）冷却不充分或不均匀，导致工件热变形。
（2）切削液选型不合适。
（3）加工液长时间没更换导致性能失效。
（4）积屑瘤的屑长导致背吃刀量变化
5、工件表面光洁度差？
（1）稀释液浓度低
（2）切削液定向喷射不好或流量太低，（导致冷却、清洗性能差）
金属屑的影响（划伤拉伤）
（3）水质影响，溶液不稳定（硬水会导致切削液不稳定，影响表面光洁度）
（4）切削液润滑性能差
6、操作者过敏了，得了皮肤炎！
（1）水基切削液中的碱和表面活性剂对人的皮肤有脱脂作用，某些组分对部分人有过敏作用，以致诱发皮肤炎。
（2）pH太高，烧手
（3）使用浓度过高
（4）切削液中杀菌剂的作用。

青岛朗力防锈材料有限公司生产的HC-20合成切削液是以各种水溶性防锈剂、缓蚀剂等配制而成的淡绿色液体。具有良好的润滑、防锈、冷却、清洗性能，在金属机械加工中，可替代煤油、乳化油切削油等。使用它可降低成本，减少环境污染，改善工作环境，是一种较理想的工作液。HC-20合成切削液符合GB/T6144-85标准。质量稳定效果好是您的最佳选择欢迎来电咨询合作。