如何合理使用切削液

　   如何合理使用切削液合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。

　　如何合理使用切削液金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
　　1、要根据加工要求来选用

　　粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

　　2、要与不同的加工方式相对应

　　在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故最好选用油基切削液。

　　3、要根据工件和刀具不同的材质来选用

　　不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。

　　4、要参照机床本身特性来选用

　　对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

青岛朗力防锈材料有限公司生产的HC-20合成切削液是以各种水溶性防锈剂、缓蚀剂等配制而成的淡绿色液体。具有良好的润滑、防锈、冷却、清洗性能，在金属机械加工中，可替代煤油、乳化油切削油等。使用它可降低成本，减少环境污染，改善工作环境，是一种较理想的工作液。HC-20合成切削液符合GB/T6144-85标准。质量稳定效果好是您的最佳选择欢迎来电咨询合作。