铝合金切削液与普通切削液的区别在哪些方面铝合金与钢材和铸铁材料相比,有着很多明显的特点。 纯铝有着硬度低,塑造性强,强度低,适合成型加工,但切削加工时,容易粘刀,加工时很难使表面很光滑,变形倾向大,铝合金的硬度和强度比纯铝的强度要高很多,但与钢材相比硬度要低些,导热好切削力小。
铝合金切削液与普通切削液的区别在哪些方面由于铝合金质 软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面精糙度。此外,铝合金的 热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。在化学性能方面铝是一种很活泼的金属,不仅在空气中较易氧化,而且在酸性环境和碱性环境下都会发生 反应,铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗称白锈。
依照以上来看,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。
按照加工条件以及加工精度来选择切削液,对于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔与攻丝等,如果产生的热量不能及时的被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,严重影响到工件的精度。
因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于加工铝、铁和铁合金及不锈钢等高硬金属可选择半合成切削液,对于黄铜、紫铜的加工也可选用斯半合成切削液等,具有极佳耐极压性能,适合加工高硬度金属;具有良好冷却性能的切削液,在车削铝合金用切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。