切削液在机械加工中的应用介绍

在金属零配件加工中，我们会看到设备上有液体浇灌在刀具或者工件上，这些液体叫做切削液。切削液在零配件加工中有哪些作用呢？金属切削液可以在机械加工 时起到润滑、冷却加工工件和刀具的作用，同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

切削液使用中的注意事项

在粗加工工序时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。在精加工时，要求工件获得好的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。在现阶段的 精密机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故可选用油基切削液。

切削液的选择原则

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。我们可以选用理化性能稳定的油基切削液加工以对昂贵的 精密机械加工设备有个良好的维护应用，同时也可以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。切削液的作用及其应用，在东莞市时利和15精密机械加工经验中可以更好地运用，以至于更好地生产发展，保证工件的稳定，效率。