全合成切削液、半合成切削液、乳化液的区别？

切削液在金属加工中有润滑、防锈、清洗、冷却的作用，根据不同的工件有不同的切削液，切削液主要有如下:

全合成切削液：

是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

半合成切削液：

是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。具有良好的冷却、润滑和防锈性能。所以它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

乳化液：

是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。但乳化油（皂化油）在加工中存在很多不利因素，如其工作稳定性差，使用周期短，容易发臭，员工皮肤容易过敏，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。