加工机床如何选择切削液？

在机械加工中切削液是一种不可缺少的工作液，他对刀具和工件都有一定的保护左右，能冷却、润滑、防锈，让工件在加工中不收损害。

加工机床如何选择切削液

在数控车床金属加工操作过程时会形成热量和碎屑，一般会用切削油输送到切削生产加工部位在摩擦表面转化成油膜，起着冷却、清洗、润滑等功能。切削油的供油系统润滑充足、供油量非常容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要生产加工的的部位。数控机床生产加工铝合金一般使用铝合金水溶性切削液：铝合金水溶性切削液是为有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢的机加工而研发的水溶性切削液，适用作汽车制造业及其一般工程施工上，被用于铝及铝硅合金产品的生产加工。铝合金水溶性切削液具备润滑和抗极压功能，是一种只需添加不用更换的切削液。

铝合金切削液的特点

铝合金水溶性切削液的主要优点: 1良好的表面加工效果，在难度较高的加工条件下仍然可以延长刀具的使用寿命。2.良好的湿润性，可减少冷却液带出量，同时维持机床和工件的清洁3.良好的防锈特性4.生物稳定性配方使其具备很长的使用寿命5.良好的冲洗及冷却性能6.良好的皮肤适用性，气味温和，营造良好的操作环境7.良好的润湿性，可减少冷却液带出量，同时维持机床及工件整洁8.不破坏油漆，与一般使用的数控机床密封件相容。