切削液的作用

切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用，主要从以下六个方面进行考虑。

1润滑作用

       切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。

       切削速度对切削液的润滑效果影响最大，一般速度越高，切削液的润滑效果越低。切削液的润滑效果还与切削厚度、材料强度等切削条件有关。切削厚度越大，材料强度越高，润滑效果越差。

2冷却作用

      流出切削区的切削液带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过切削液对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，切削液只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

3清洗作用

     在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射切削液来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

4防锈作用

      一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

5延长刀具寿命及提高生产效率

      切削液首先是被设计用来辅助加工操作的，使金属去除率最大化、刀具寿命最大化。其中包含的表面活性液体可以渗透至工件表层以下，与工件表面和表面以下的材料发生化学反应来降低剪切力。这样有助于降低能力消耗，减少热量的产生，同时还允许采用更高的切削速度，而且在给定的切削速度下可延长刀具是寿命。

6防止再焊接

      切削液可以帮助气道防止再焊接的作用。再焊接是指材料在高温条件下粘结在刀刃边缘和表面的一种现象，通常看到的积削瘤即是再焊接。再焊接一般发生在低速切削的加工过程中，或是发生在摩擦较软的材料时。当切削液中加入含铜添加剂时，在加工黑色金属材料时可以起到防止再焊接的作用。