微乳化切削液的特点

                         微乳化切削液是由水、油（有机溶剂）、表面活性剂和助表面活性剂等组成的透明或半透明的、各相同性的热力学稳定体系，具有粒子细小、大小均一、稳定性高等特点。

                     微乳化切削液常规制备方法有两种：一种是把有机溶剂、水、乳化剂混合均匀，然后向该乳液中滴加醇醚等助乳化剂，在某一时刻体系会突然间变得透明，这样就制得了乳化液，这种方法称为schulman法；另一种是把有机溶剂、醇醚、乳化剂混合为乳化体系，向该乳化液中加入水，体系也会在瞬间变成透明，称为shah法。乳化液的形成不需要外加功，主要依靠体系中各份的匹配，寻找这种匹配关系的主要办法有PPT（相转换温度）、CER（粘附能比）、表面活性剂在油面相和界面相的分配、HLB值（亲水——亲油平衡值）和盐度扫描等方法。目前应用最多的是HLB值法和表面活性剂在油面相和界面相的分配。

微乳化切削液是以中性或非离子型表面活性剂30—50%为主要成分，混入石油系油，再加防锈剂，极压剂和防腐剂，充分分散而成的含有多量水分的胶体溶液。其表面张力极小，洗涤性能很强，几乎和水一样透明的分散乳化液。使用时用水稀释到30至100倍。一般用在精密研磨时，需用80—100倍的水稀释，切削时用20—50倍的水稀释。

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