金属加工液的选用方法

       金属加工液的选用方法不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，以下是汽车制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求：

   金属加工液的选用方法(1)车削和铣削
    对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。对于加工材料对润滑性能要求较高的钢和铝合金材料，可以选用半合成金属加工液。

(2)钻孔和铰削
    这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时，必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。这两类机械加工方式可以选择半合成金属加工液。

(3)磨削
    磨削加工速度较快，对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦，从而降低磨削面上的温度，这需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，需要考虑比较多的因素，例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。

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