切削液的应用众所周知,产品合格率是机加工企业注重的关键指标,也是影响企业发展的要素之一。那究竟哪些因素影响着产品合格率呢?设备的维护与保养就是其中非常重要的一个因素。但实际上,机加工企业往往会忽视润滑对设备的影响。因此,合理的润滑成为了每家机加工企业的必修课题。
切削液的应用范围其实,设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一,切削液也直接影响着设备润滑效果。选用优质的切削液,有助于提高设备加工精度和运行效率,从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。
切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用,有助于减少加工刀具磨损,提高加工表面精度。通常情况下,可以利用工业自来水进行调配,方能使用。因此,机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。
配比溶液:对于切削液而言,水包油的状态是最为稳定的。配比顺序是先注水,再加入切削液原液,并不断地充分搅拌。调配比例通常为1:20=5%,1:25=4%。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的HC-20合成切削液是以各种水溶性防锈剂、缓蚀剂等配制而成的淡绿色液体。具有良好的润滑、防锈、冷却、清洗性能,在金属机械加工中,可替代煤油、乳化油切削油等。使用它可降低成本,减少环境污染,改善工作环境,是一种较理想的工作液。HC-20合成切削液符合GB/T6144-85标准。质量稳定效果好是您的最佳选择欢迎来电咨询合作。